套管式伸縮器(qì)也稱伸縮節、膨脹節、補償器。套管式伸縮器在一些範圍內可軸向伸縮,也能在一些(xiē)的角度內克服管道對接不同軸向而產生的偏移,能很大的方便閥門管道的安裝與拆卸,在管道允許伸縮量中可以(yǐ)自由伸縮,一(yī)旦越過其較(jiào) 大伸縮量就起到限位的作用,確保(bǎo)管道的運行。
1. 套管式伸縮器該產(chǎn)品為(wéi)各(gè)種給排水管道、水塔(tǎ)、水泵、水表、閥門的安裝拆換提供了很大方便,給長距離管路因溫差伸縮起到了很好的調節作用。
2. 套管式伸縮(suō)器該(gāi)產品內管材分為鑄鐵(HT)、鍍鋅(DX)和鋼製(SF)三種。工作壓力分 PN6 、 PN10 、 PN16 三種。
3. 套管式伸縮器安裝前須鬆開壓盤螺栓,將該產品拉至安裝長(zhǎng)度,然後用對角法(fǎ)擰緊,切勿壓偏,如架空使用,兩端須安裝相應的(de)固定支架。
4. 法蘭連接采用 GB4216.3 - 4126.5 標準。
5. 如選(xuǎn)用其它規(guī)格可另(lìng)行生產。
連接方式:
法蘭連接、焊接兩種,直埋式伸縮器(非地溝、設井安裝(zhuāng)時)一(yī)般采(cǎi)用焊接。
安裝注意事項(xiàng):
1、套管式伸縮器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況,符(fú)合(hé)設計要求。
2、對帶內套筒的伸縮器(qì)應注意使內套筒子(zǐ)的(de)方向與介質流動方向一致,鉸鏈型伸縮器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。
3、需要進行“冷緊”的伸縮器,預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢(bì)後方可拆除。
4、嚴禁用伸縮器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差,以免影響伸(shēn)縮器的正常功能、降低使(shǐ)用壽(shòu)命及增加管係、設(shè)備、支承(chéng)構件的載荷。
5、安裝過程中,不允許焊渣飛濺到波殼(ké)表麵,不(bú)允許波殼受到(dào)其它機械損傷。
6、管係安裝(zhuāng)完畢後,應盡快拆除波伸縮器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件(jiàn)及緊固件,並按設(shè)計要求將限位裝(zhuāng)置調到規定位置,使管係(xì)在環境條件(jiàn)下(xià)有充分的補償能力。
7、套管式伸縮器所有活動元件(jiàn)不得被外部構件卡死或限製其(qí)活動(dòng)範圍,應保證各活(huó)動部位的正常動(dòng)作。
8、水壓試驗時,應對裝有伸縮器管(guǎn)路端部的次固定管架進行加固,使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的伸縮器及其連接管(guǎn)路,要注意充水時是否需要增設臨時支架。水(shuǐ)壓試驗用水(shuǐ)清洗液的(de)96氯離(lí)子含量不超過25PPM。
設計安裝數據表:
公稱通徑(jìng) |
較 小長度(dù) |
安裝(zhuāng)長度 |
較 大長度 |
伸縮量 |
40 |
130 |
150 |
170 |
40 |
50 |
135 |
155 |
175 |
40 |
65 |
150 |
175 |
200 |
50 |
80 |
170 |
200 |
230 |
60 |
100 |
170 |
205 |
240 |
70 |
125 |
190 |
225 |
260 |
70 |
150 |
210 |
250 |
290 |
80 |
200 |
220 |
260 |
300 |
80 |
250 |
235 |
275 |
315 |
90 |
300 |
235 |
280 |
325 |
90 |
350 |
250 |
295 |
340 |
90 |
400 |
260 |
305 |
350 |
90 |
450 |
260 |
305 |
350 |
90 |
500 |
270 |
315 |
360 |
100 |
600 |
280 |
330 |
380 |
100 |
700 |
300 |
350 |
400 |
100 |
800 |
330 |
380 |
430 |
100 |
900 |
330 |
380 |
430 |
100 |
1000 |
350 |
400 |
430 |
100 |
1200 |
350 |
400 |
450 |
100 |
1400 |
390 |
445 |
450 |
110 |
1600 |
410 |
465 |
500 |
110 |
1800 |
430 |
485 |
520 |
110 |
2000 |
450 |
510 |
540 |
120 |
2200 |
480 |
545 |
570 |
130 |
2400 |
500 |
570 |
610 |
140 |
2600 |
540 |
615 |
640 |
150 |
2800 |
580 |
660 |
690 |
160 |
3000 |
650 |
750 |
740 |
200 |
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