焊接波紋膨脹節

       焊接波紋膨脹節的組焊工序由於膨脹（zhàng）節的結構型式不同，生產工序也不盡相同，但主要（yào）工序有：波紋管與端管（或法蘭（lán））的組焊—複式膨脹節組焊（包括導向塊或擋板等附件）—壓力試驗—其（qí）他（tā）附件的裝配（pèi）或（huò）焊接（如內導流（liú）套（tào）、外套、導向杆、預拉伸杆等）—總裝檢驗。

焊接檢（jiǎn）驗標準：
波紋膨脹節在組焊（hàn）過程中應（yīng）對以下（xià）各（gè）項進行檢驗：
       1．波紋管直邊段內外（wài）徑的尺（chǐ）寸公差應符（fú）合GB1804 中H12（或（huò）h12 ）級要（yào）求。
       2．波紋膨（péng）脹節與管道（或設備）的（de）連接法蘭和（hé）端（duān）管的尺寸及技術要求應符合相應的標準端管連接時，兩端管口應開30度+/-2.5度的坡口（kǒu）。
       3．波紋膨脹節的端管為鋼板卷製電焊管時（shí），端管的外接端口（kǒu）周長公差和圓度公差應符合相關規（guī）定。
       4．波紋管與端管（或法蘭）等相連的（de）環焊縫應采用鎢很 氨弧焊或熔化很 氬弧焊，波紋管單層壁（bì）厚大於2mm時（shí）可采用電弧焊。
       5．組（zǔ）裝波紋膨脹節時應（yīng）對（duì）波紋管采取保護措施，防止焊接電（diàn）弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷，咬（yǎo）邊深度（dù）不得大於0.5mm。
       6．波紋膨脹節承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗（yàn）壓力為設計壓力的1.5倍。根據（jù）膨脹節的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節（jiē）各部位有（yǒu）無滲漏，受壓時較 大波距與受壓前波距之比不超過1.15。
       7．膨脹節組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。膨脹節兩端（duān）麵同軸度公差：當（dāng）公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm；當公稱通（tōng）徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm 。膨脹節兩端麵與主軸線垂直（zhí）度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節在出廠前進行（háng）預（yù）拉伸的，預拉伸後的（de）出廠長度公差也（yě）應符合規定，對膨脹節自由狀態長度和預拉伸後的出廠長度分別進行檢驗。
       膨脹節出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓力檢驗。對有特別要求的膨脹節，可根（gēn）據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行（háng）其（qí）它方法（fǎ）的檢驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和著色，無損檢驗等